為了優(yōu)化車間運(yùn)作效率并為未來的智能化升級奠定基礎(chǔ)，智昌集團(tuán)對車間布局進(jìn)行了細(xì)致的規(guī)劃與調(diào)整。通過重新安排設(shè)備、料框以及運(yùn)輸線的位置，確保了物流流程更為流暢高效。這一布局設(shè)計(jì)不僅考慮到了當(dāng)前的實(shí)際需求，也為后續(xù)的技術(shù)升級預(yù)留了空間。

在基礎(chǔ)框架搭建完成后，生產(chǎn)線的自動化改造得以穩(wěn)步推進(jìn)。通過RGV小車與機(jī)床設(shè)備的有效配合，實(shí)現(xiàn)了各工序間物料的自動搬運(yùn)，構(gòu)建起一條高效的單件流動生產(chǎn)線。

此外，通過構(gòu)建先進(jìn)的RGV控制系統(tǒng)，生產(chǎn)過程不僅變得可視化，還能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。借助看板界面，操作人員能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)；遇到故障時，他們無需親臨現(xiàn)場，只需在觸摸屏上進(jìn)行相應(yīng)操作即可解決問題。這一控制系統(tǒng)能根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整和優(yōu)化，確保整條生產(chǎn)線具有高度的智能化控制能力，從而加快物流速度，并可根據(jù)需要隨時調(diào)整物流路徑，使得物料運(yùn)輸更加靈活。

隨著自動化水平的提升，生產(chǎn)線的切換與調(diào)整變得更加簡便快捷，無需再進(jìn)行復(fù)雜的人工編程和調(diào)試工作，就能實(shí)現(xiàn)加工生產(chǎn)的快速切換與調(diào)整，極大地提升了生產(chǎn)靈活性和效率。