以動車空調(diào)設(shè)備組的鉚焊車間為例，目前國祥公司的技術(shù)實力和市場占有率都處于頭部位置，各車間的上下料、零部件打磨、焊接、折彎等自動化潛能較大的工藝環(huán)節(jié)正在實現(xiàn)“機(jī)器換人”，爭取在激烈的市場競爭中“穩(wěn)坐交椅”。智昌集團(tuán)通過裝配工業(yè)/協(xié)作機(jī)器人、機(jī)器視覺系統(tǒng)和AGV/RGV自動物流輸送等“眼腦手腳一體化”的智能化設(shè)備聯(lián)合信息化技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)單元的柔性自動化生產(chǎn)。

通過視覺引導(dǎo)機(jī)器人無序抓取上料，對產(chǎn)品進(jìn)行諸如打磨、焊接、折彎等加工程序，再次通過視覺引導(dǎo)機(jī)器人抓取下料，將產(chǎn)品搬運(yùn)到收集料臺上，和智慧物流線對接。其實際收益也是立竿見影：既解決了定制化生產(chǎn)的多產(chǎn)品、小批量、多品種零件的快速切換的工藝難題，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了精度及自動化程度，提升了企業(yè)智能制造的能力。

基于設(shè)備自動化，智昌集團(tuán)融合其自主研發(fā)的三元智能控制系統(tǒng)，進(jìn)一步為生產(chǎn)線乃至全廠配備“大腦”，通過集成ERP、MES、WMS等信息系統(tǒng)圍繞AI+控制的管理手段，構(gòu)筑起高度靈活的智能生產(chǎn)矩陣。這一創(chuàng)新實踐不僅賦予生產(chǎn)線以數(shù)字化和智能化的鮮明標(biāo)志，更驅(qū)動生產(chǎn)流程躍升至自主預(yù)測、精準(zhǔn)控制與持續(xù)自我優(yōu)化的新境界，全方位踐行“自組織、自編程、自適應(yīng)、自校準(zhǔn)”的AI制造哲學(xué)，賦能生產(chǎn)線“即刻智策”能力，在瞬息之間高效編排生產(chǎn)方案，直接破解企業(yè)面臨的“多樣化、少量生產(chǎn)”模式下的核心難題，引領(lǐng)制造業(yè)向更高層次的智能化決策與敏捷響應(yīng)時代邁進(jìn)。

事實上，在前兩步的行進(jìn)過程中，已經(jīng)初具智慧工廠的雛形。在智昌集團(tuán)為國祥公司設(shè)計的未來圖卷中，將進(jìn)一步引入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)OT/IT的深度融合，以達(dá)到生產(chǎn)過程的智能化、自動化和可視化，推動制造業(yè)生產(chǎn)、服務(wù)、決策、商業(yè)模式的根本性轉(zhuǎn)變。尤其是人工智能的引入，作為柔性制造中的關(guān)鍵技術(shù)，能帶動制造業(yè)價值鏈重構(gòu)，有利于搶占全球制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的價值高地。

這種轉(zhuǎn)型不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本，還降低了能耗和排放，推動企業(yè)向精益制造的目標(biāo)穩(wěn)步前行，全方位塑造具有未來競爭力的智慧工廠生態(tài)系統(tǒng)。